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    工廠設備 品質保證

    品質保證

    我們引入專業的模具管理軟件ERP/APS/MES

    通過項目管理和計劃管理“兩大核心”驅動,成為當地最具競爭力與信息化管理水平的車燈模具企業之 一。點睛模具制造執行系統,以設計為龍頭,工藝指導生產,以計劃管理為核心,統籌安排資源。通過 MPS、APS兩大計劃體系,管理從意向訂單到模具報價、項目控制、設計管理、物資采購/庫存管理、制 造、裝配、試模/調試的模具全生命周期。

    六大模塊:訂單管理、項目管理、生產管理、采購管理、設計管理、試模管理。

    我們致力于打造模具企業核心競爭力,通過高效的信息化平臺實現高品質與高效的模具制造。

    隨著我們信息化水平的不斷深入,我們將進入半自動化、智慧模具工廠的行列,更高效的生產是我們的 目標。

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    管理體系化
    目前公司的質量管理體系已經通過了ISO9001:2008體系標準的認證,將質量管理體系以質保部為中心全面延伸覆蓋到公司的各個層面,使得整個模具設計生產銷售全過程都受 控于質量管理體系之內,并通過每次的內審、外審對整個過程的監控評價,不斷地提高并 維持質量管理體系的正常運行。公司也通過了TS16949認證,確保符合客戶的質量要求與工廠合規。
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    自動化車間
    我們采用機器人與自行開發的注塑生產管控系統進行導光條等注塑產品的生產。 利用三坐標測量軟件自動導入電極數據并進行測量和輸出檢測結果,真正意義上實現對電極的無人化全自動測量。節約了大量的人工成本,并保障了測量結果的穩定性和準確性。
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    原料監控
    原料監控是質量控制中至關重要的步驟,控制不合格原料的流入,能從源頭上避免模具本身的質量問題。公司內設有專門的原料、配件及模架檢驗區,對各類模具原材料的到廠驗收進行嚴格的質量把控,利用關節臂三坐標、光譜儀、硬度計等測量設備,按照圖紙及檢驗標準流程對其進行檢驗并輸出結果。
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    MES管控
    公司通過線上MES和OA系統對模具過程質量和試模前點檢情況進行監控,以豐厚有效的測量設備資源及人力資源為支撐,控制好模具的每個尺寸和問題點,確保模具出貨率為100%。
    質量檢測
    在整個模具制造過程中,質檢是不可或缺的一道重要程序。無論是過程工序中尺寸、硬度檢驗還是裝配過程中模具的合模到位性、試模問題點的關閉都會影響到整付模具的質量。

    ERP、MES管理

    1
    ERP系統入口
    2
    制造過程時間表
    3
    進度跟蹤
    4
    問題跟蹤

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